液態自動灌裝配料生産系統
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商品簡介:北京華瑞京科商貿中心
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詳細描述

一、 總述:

根據貴現有設備情況和要求我制定了本自控改造方案。方案總體考慮將自控設備分爲現場設備和控制室設備兩部分。現場設備包括傳感器、測量儀表、執行機構(包括閥門和電機等);控制室設備包括控制櫃、工控機等。現場設備負責測量數據、執行操作,控制室設備負責設定工藝參數、工藝流程、操作現場執行機構。

1.   現場設備:

稱重傳感器:安裝于各個滴加罐及計量罐上,用于測量物料的質量。采用懸臂梁形式,精度0.05%。

壓力傳感器:安裝于真空管道、壓縮空氣管道,用于測量管道設備壓力。采用HY201通用壓力變送器,精度0.1%。

氣動頭:安裝于現有鋼管管道上的球閥上,用于控制閥門的開關。采用單作用式。

PVC氣動閥:安裝于PVC管道上,用于控制物料的流向。采用承插式。

溫度表:安裝于現場儀表箱,用于測量顯示物料溫度並將信號傳送給控制室儀表

稱重表:安裝于現場儀表箱,用于測量顯示物料質量並將信號傳送給控制室儀表。

壓力表:安裝于現場儀表箱,用于測量顯示管道及設備內的壓力信號並傳送給控制室儀表。

電動調節閥:安裝于滴加罐至反應釜的管道上,通過調節開度用于控制物料的滴加速度。2.   控制室設備:

控制櫃:將儀表、PLC、控制繼電器、按鈕等集成在一起,用于顯示現場測量信號、控制現場執行機構、將控制程序指令轉換成相應的電信號。控制櫃面板上繪有流程圖示意各個按鈕控制的設備,可采取手自轉換選擇自控模式或手動模式。

 

   以上是本系统的总体构成情况。在下面的叙述中我们将介绍自控过程的具体实现方式,整个系统的工艺管道配备情况请参见《工艺图3》。

二、 聚合過程:

1.   參數設置:

单击软件各个反应釜界面上的“开始”按钮弹出“参数设置”对话框,上面设有4套设置参数:升温、滴加 、保温、降温,分别为控制程序提供控制参数。

  设置完以后单击“开始”,程序将启动转入后台运行。

 2.   升溫控制:

升溫階段是溫度達到滴加溫度前的加熱過程。當單擊“開始”後,程序啓動並進入“升溫控

制”程序,導熱油供油閥門和回油閥門打開,旁路回油閥門關閉給物料加熱升溫。當物料溫度達到事先設定的“關氣溫度”時,供油閥門、回油閥門自動關閉,旁路回油閥門打開。這時物料溫度繼續升高,當達到“滴加溫度”時程序轉到“滴加控制”程序,在沒有達到“滴加溫度”前溫度上升速度小于設定的“升溫速度”時,自動打開供油閥門、回油閥門給反應釜升溫到“補氣時間”後關閉供油閥、回油閥,打開旁路回油閥門,如此直到物料溫度達到“滴加溫度”。

3.   滴加控制:

達到“滴加溫度”A、B料的調節閥打開,程序開始計時並計算每分鍾滴加罐的重量變化量(即流速),同時根據流速與設定流速間的偏差調節調節閥的開度以保證按預定流速滴加。在滴加過程中溫度達到“開始降溫溫度”時並溫度在上升,冷卻水閥和冷卻水回水閥打開給物料降溫。程序每分鍾計算溫度變化量,在降溫時如果溫度變化小于-0.1(即物料溫度開始下降),冷卻水閥關閉停止降溫。當溫度低于最高溫一度,溫度仍在下降,蒸汽回水閥打開放出夾套冷水。當溫度低于“升溫溫度”溫度是下降趨勢時,蒸汽閥門打開充蒸汽,直到溫度開始上升關閉蒸汽閥。如此反複來控制滴加時的溫度在設定範圍內。

當A、B料都滴加完後,程序會自動轉到“保溫控制”程序。

4.   保溫控制:

“保溫控制”程序啓動後系統開始計時,當達到“保溫時間”時自動進入“降溫控制”程序。保溫期間的溫度控制和滴加期間的控制方法一樣,使物料溫度維持在設定範圍內。

5.   降溫控制:

“降溫控制”程序啓動後,冷卻水閥和冷卻回水閥自動打開,開始給物料降溫,並打開上水閥補水達到數量後關閉閥門停泵。當達到“停止降溫溫度”後系統彈出報警框,並打開報警燈報警。

 

6.   結束:

單擊“結束報警”框的“確定”按鈕,程序將彈出“打印預覽”窗口,顯示本釜操作記錄,如果打印單擊“打印”否則“退出”。同時整個聚合程序結束。

三、 配料:

1.   A料配料:

只上水爲自動,按配方數量給配料罐上水,上完後提示報警。配料罐向滴加罐上料的過程均由人工操作。

2.   B料配料:

單擊“B配料釜”,在界面上單擊“B料配料”按鈕,彈出“B料配料設置”對話框。

在對話框中選擇配料的配方編號,單擊“開始”運行“B料配料”程序。程序啓動後丙烯酸計量罐、B配料罐的上水閥自動打開,流量計計量加水的重量,當加酸、加水達到配方的數量時放料閥、上水閥自動關閉同時攪拌電機啓動。當攪拌時間達到預設時間時,攪拌自動停止,報警提示結束配料程序。

在配料開始前將先檢查丙烯酸計量罐中物料的重量,如果小于本次配量數量將報警提示上料。

四、 溶料:

1.   溶料:

單擊“溶料釜”切換到界面,單擊“溶料”按鈕彈出“溶料參數設置”。

設定好參數後單擊“開始”啓動程序。程序開始後自動給溶料釜上水,直到上水量達到設定值。放完水後20分鍾提示詢問是否投完單體,如果等待則每10分鍾提醒一次,如果確認則打開供油閥、回油閥、關閉旁路閥開始加熱升溫。加熱過程中如果溫度達到設定值關閉供油閥、回油閥、打開旁路閥,結束溶料程序。

2.   上料:

在“溶料釜”界面上單擊“上料”按鈕彈出“上料參數設置”對話框,設定好參數單擊“開始”啓動上料程序。

程序開始時將判斷溶料釜中的物料是否夠本次上料數量,如果夠則繼續,如果不夠將提示報警並終止上料程序。上料時溶料釜放料閥打開、料泵啓動向單體計量罐打料,當距離上料數量還

有50Kg時關閉大閥門降低上料速度,當達到上料數量時關閉放料閥和料泵。計量罐中料上好後報警提示結束上料程序。

計量好後的單體由人工向反應釜上料,各個反應釜的閥門由人工開啓關閉。

五、 關于控制方案的特別說明:

1.   上水方式可采用流量計形式計量,可節約閥門數量和計量罐數量,並且上水的速度快減  少中間環節;

2.   因導熱油升溫情況不明,升溫程序可能有小的改動,既停止升溫的判定方法。如果沒有蒸汽升溫的緩沖溫差大,可適當縮小緩沖。

六、 施工:

1.   管道施工時加裝閥門、執行機構、傳感器等;

2.   滴加罐施工時增加稱重傳感器、軟連接等;

3.   丙烯酸計量罐施工時加裝稱重傳感器、軟連接等;

4.   電路施工時綜合布線連接現場與控制室的信號、控制等電氣線路;

七、 調試:

1.   硬件調試達到設計要求;

2.   軟件調試達到控制目標;

3.   生産20釜料達到穩定性、可靠性目標。

 

 

 

 

 

 

 

 

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